Отливаем детали с самыми высокими требованиями по количеству и диаметру внутренних каналов, толщине стенок, сложности геометрии
Четко следуем плану по срокам на различных этапах производства и тестирования
Предоставляем регулярные и прозрачные отчеты о продвижении проекта
Закрепляем за проектом инженера изделия, который всегда на связи с клиентом
Изготовим для вас отливки любой сложности, произведем механическую обработку, при необходимости горячее изостатическое прессование. Гарантируем полное соответствие всем условиям спецификации. Произведем испытания: люм контроль, рентген контроль и другие виды неразрушающего контроля. Предоставим полный пакет документации
Цена на изделие складывается из сложности геометрии, вида сплава, видов дополнительных работ и испытаний
Точную стоимость можно будет назвать после изучения входящих данных. Отправьте входящие чертежи, и инженер изделия свяжется с вами и сориентирует по экономике проекта
Мы знакомимся с проектом, документацией. На этом этапе мы активно вникаем в проект, подбираем материал при необходимости.
На данном этапе происходит производство деталей и своевременные инспекции.
ТКП включает в себя информацию о сроках, этапах, стоимости работ.
Формирование полного пакета документов и отчетов.
Заключение договора, а также договора о неразглашении. Подписание технической документации.
Выпуск сертификата качества. Отгрузка готовой детали.
Сегодня существование строительной, автомобильной, авиационной, космической, электротехнической, энергетической, пищевой и других отраслей промышленности невозможно представить без алюминия и его сплавов.
Алюминиевые сплавы имеют редкое сочетание ценных свойств. Алюминий – один из самых легких металлов в природе: он почти в три раза легче железа, но при этом достаточно прочен, чрезвычайно пластичен и не подвержен коррозии, так как его поверхность покрыта оксидной пленкой. Он не магнитится, отлично проводит электрический ток и образует сплавы с множеством других металлов.
1. Легкость и прочность.
Данное сочетание свойств является основной причиной широкого применения алюминия и его сплавов в авиакосмической и других отраслях.
2. Технологичность.
Алюминий поддается всем видам механической обработки; легко обрабатывается давлением, причем как в горячем, так и в холодном состоянии; поддается прокатке, волочению, штамповке, а также широко используется при производстве отливок.
3. Высокая коррозионная стойкость.
Позволяет применять детали из алюминия и его сплавов в различных средах.
4. Низкая стоимость.
Производство изделий из алюминия значительно дешевле аналогов из титана или стали. Это связано со стоимостью как самого металла, так и с его технологичностью.
Сфера применения | Используемое преимущество | Изделия |
---|---|---|
Потребительские товары | Низкая стоимость; Технологичность; Практичность Сочетание легкости и прочности; Эстетика; | В производстве электроники и бытовой техники алюминий широко используется и успешно заменяет сталь и пластик: он прочнее и надежнее пластика, легче стали, отлично отводит тепло, неизбежно образующееся при работе любой техники. Способность алюминия к обработке дает широчайшие дизайнерские возможности. Те же преимущества алюминия сделали его ключевым материалом при производстве мебели, кухонных принадлежностей, спортивного снаряжения (велосипедные рамы, лыжные палки, альпинистское снаряжение и т.д) |
Энергетика | Отлично проводит электрический ток; Сочетание легкости и прочности; | Среди недрагоценных металлов алюминий по электропроводности уступает только меди, и то лишь на треть, при этом алюминий обладает неоспоримым преимуществом – он легче и дешевле. Для высоковольтных линий электропередач весовые характеристики являются одним из важнейших параметров. |
Строительство | Сочетание легкости и прочности; Технологичность; Стойкость к коррозии; | Из алюминия изготавливается множество строительных элементов: крыши, своды, рамы, каркасы небоскребов, спортивных сооружений т.д. |
Транспорт | Сочетание легкости и прочности; Стойкость к коррозии; | Автомобили: применение алюминиевых деталей (легких по весу) позволяет сократить расход топлива и выброса CO2 Поезда: Грузовые вагоны из алюминия хотя и дороже стальных, имеют гораздо больший срок службы благодаря антикоррозионным свойствам. Корпуса современных высокоскоростных вагонов также сделаны из алюминия: благодаря более легкому весу уменьшается прогиб рельс, соответственно сопротивление движению. Суда: Корпуса морских судов изготавливаются с использованием алюминиево-магниевых сплавов: они обладают особой коррозийной стойкостью, как в пресной, так и в морской воде. Алюминиевый каркас помогает улучшить мореходность, повысить безопасность и снизить расходы на текущее обслуживание. Самолеты: В современных самолетах алюминий применяется буквально повсюду: в фюзеляже, закрылках, конструкциях крыла и хвостовой части, крепежных системах, конструкциях выхлопных отверстий, блоков питания, заправочных штанг, дверей и полов, каркасов пилотных и пассажирских сидений, топливных разъемах, гидравлических системах, кабинных стойках, подшипниках, приборах в кабине пилотов, турбинах двигателей и много где еще. Космос: корпуса космических челноков, водородные ракетные баки, носовые части ракет, конструкции разгонных блоков, корпуса орбитальных космических станций и крепежей для солнечных батарей на них – это и многое другое изготавливается из алюминиевых сплавов. |
Компания АЛБА специализируется на изготовлении высокоответственных алюминиевых деталей, используемых в критических сферах. Наша продукция – это изделия, к которым предъявляются высокие требования к внутреннему качеству, плотности и герметичности, конструкционной прочности, а также геометрической точности, весовым характеристикам и минимальным толщинам стенок.
Нашим главным преимуществом являются знания и опыт, позволяющие получить требуемые качества изделия при сохранении оптимальной стоимости.
Стоимость изделий зависит от сложности геометрии и предъявляемых требований. Выбор технологии производства во многом определяет достижимость тех или иных характеристик и оказывает большое влияние на стоимость. Правильный подбор технологии является ключевым этапом, поэтому консультация с нашими инженерами и технологическая проработка изготовления позволит минимизировать стоимость вашего проекта при выполнении заданных требований. Наша компания может предложить изготовление изделий литьем под низким давлением, литьем под высоким давлением, ковкой, 3D печатью и порошковой металлургией. Подробнее о применяемых нами методах литья алюминия.
При изготовлении литья под низким давлением наша компания использует технологию ХТС (Холодно-твердеющие смеси) по металлической оснастке, литье в оболочковые формы, литье в быстро прототипируемые песчаные формы.
Литье в ХТС по оснастке в масштабах серийного производства дает существенную экономию средств и трудозатрат и обеспечивает высокую геометрическую точность изделий. Применяется технология на мелко и средне-серийных изделиях.
При изготовлении пилотных изделий или штучном производстве мы предлагаем использовать быстро прототипированные песчаные формы. Такой способ значительно сокращает сроки изготовления и не требует вложения средств в производство оснастки.
При массовом производстве целесообразно применение технологии литья в оболочковые формы (для высокоответственных деталей) или литье в пресс формы под высоким давлением.
Преимущества: | Ограничения: |
---|---|
Высокое внутреннее качество литья Сравнительно высокая точность и качество поверхности Возможность многократного использования оснастки – пригодность к мелко-серийному производству | Требуется изготовление металлической оснастки. |
Преимущества: | Ограничения: |
---|---|
Высокое внутреннее качество литья Высокое точность и качество поверхности Пригодность к массовому производству | Требуется изготовление дорогостоящей металлической пресс формы. Более длительный цикл производства |
Преимущества: | Ограничения: |
---|---|
Сокращенные сроки производства. Легкость внедрения изменений дизайна изделия в производство | Средняя точность и качество получаемой поверхности Риск внутренних дефектов, связанных с повышенным газовыделением форм |
Преимущества: | Ограничения: |
---|---|
Минимальные сроки и стоимость производства после этапа освоения. Очень высокая геометрическая точность и качество поверхности. Пригодность для массового производства | Высокая стоимость пресс формы Длительные сроки освоения производства Низкая внутренняя плотность литья. Низкая конструкционная прочность. |
Однако в ряде случаев, для достижения результата более целесообразно выбрать другой метод производства, например поковки – для простых и ответственных изделий; 3D печать – для пилотных изделий с крайне сложной геометрией или порошковую металлургию – в случаях необходимости применения спец материалов, таких как интреметаллиды: алюминид титана (TiAl) и др.
«Выбор технологии литья зависит от количества изделий, требований к чистоте поверхности, конфигурации и точности размеров деталей и т.д. Для подбора лучшей технологии с точки зрения сроков и стоимости, мы рекомендуем проконсультироваться со специалистами АЛБА, обладающими как большим опытом ведения проектов, так и большим желанием помочь вам найти оптимальное решение.»
Для того, чтобы подобрать оптимальную технологию с точки зрения качества, времени и стоимости, обращайтесь за консультацией к нашей команде.
Мы вместе проработаем путь от идеи до реализации вашего проекта.
Мы вместе проработаем путь от идеи
до реализации вашего проекта
Название:
Адрес:
Телефон:
E-mail: